GB/T3310-2023銅及銅合金棒材超聲波探傷方法 標準適用于對直徑或?qū)吘酁?0mm-280mm圓形,矩形,方形和正六邊形銅合金棒材以及直徑或?qū)吘酁?0mm-80mm圓形,矩形,方形和正六邊形紫銅棒材的超聲波探傷。液浸法探傷和雙晶直探頭接觸法探傷采用平底孔對比試塊,單晶直探頭接觸法探傷采用短橫孔對比試塊。

GB/T 3310-2023是關(guān)于銅及銅合金棒材超聲檢測方法的標準。該標準中對短橫孔對比試塊和平底孔對比試塊有如下規(guī)定：

• 對比試塊的選用：

• 液浸法和雙晶直探頭接觸法：檢測靈敏度調(diào)整的對比試塊采用平底孔對比試塊。平底孔應沿試塊的徑向鉆孔，埋藏深度有0.5D（D為對比試塊直徑）、0.75D兩種，分別對應不同的棒材直徑范圍。平底孔的直徑應符合相應等級所對應的單個缺陷當量直徑要求，其孔徑偏差不大于0.05mm，孔的深度偏差不大于0.10mm。

• 單晶直探頭接觸法：檢測靈敏度調(diào)整的對比試塊同樣采用平底孔對比試塊。

• 新舊標準變化：GB/T 3310-2023標準代替了GB/T 3310-2010，與舊標準相比，更改了接觸法檢測用的對比試塊人工缺陷，由短橫孔對比試塊更改為平底孔對比試塊，這樣有助于更直觀地模擬實際缺陷形態(tài)，提高檢測結(jié)果的可靠性。

      在進行超聲檢測時，對比試塊的作用是用于調(diào)整檢測儀器的靈敏度和評估檢測結(jié)果。通過將被檢測工件的檢測信號與對比試塊上人工缺陷的信號進行對比，可以確定工件中是否存在缺陷以及缺陷的大小和位置等信息。

GB/T 3310-2023《銅及銅合金棒材超聲檢測方法》中已將接觸法探傷用的短橫孔對比試塊改為平底孔對比試塊。在舊版標準GB/T 3310-1999中，短橫孔對比試塊用于銅合金棒材的超聲波探傷。以下是其相關(guān)信息：

• 適用范圍：適用于直徑為Φ15 - 220mm圓形和內(nèi)切圓直徑為Φ35mm以上的方形或六角形銅合金棒材的超聲波探傷。

• 人工缺陷設置：在試塊上加工有短橫孔作為人工缺陷，用于模擬銅合金棒材中的缺陷情況。短橫孔的直徑、長度和深度等參數(shù)根據(jù)棒材的規(guī)格和檢測要求有所不同。例如，對于不同直徑范圍的棒材，短橫孔的直徑可能在0.4 - 1.1mm之間變化，深度一般在1/2D - 1/6D（D為棒材直徑）之間。

在超聲檢測時，將探頭放置在短橫孔對比試塊上，通過檢測短橫孔產(chǎn)生的超聲反射信號，來調(diào)整超聲探傷儀的靈敏度、掃描速度等參數(shù)，使儀器能夠準確地檢測出實際銅合金棒材中的缺陷。但由于短橫孔的反射特性相對復雜，與實際缺陷的反射情況存在一定差異，可能導致檢測結(jié)果的準確性受到影響，所以在新版標準中改用平底孔對比試塊，以提高檢測結(jié)果的可靠性和準確性。

在進行超聲檢測時，對比試塊的作用是用于調(diào)整檢測儀器的靈敏度和評估檢測結(jié)果。通過將被檢測工件的檢測信號與對比試塊上人工缺陷的信號進行對比，可以確定工件中是否存在缺陷以及缺陷的大小和位置等信息。

該標準中的平底孔對比試塊主要用于銅及銅合金棒材的超聲檢測，相關(guān)信息如下：

• 改進意義：與舊標準采用的短橫孔對比試塊相比，平底孔對比試塊更有助于直觀地模擬實際缺陷形態(tài)，能提高檢測結(jié)果的可靠性。

• 平底孔設置：平底孔的直徑、深度以及在試塊中的位置等參數(shù)，需根據(jù)具體的檢測要求和被檢棒材的規(guī)格來確定，以滿足不同尺寸和類型銅及銅合金棒材的超聲檢測需求，實現(xiàn)對棒材內(nèi)部缺陷的準確檢測和量化分析。

• 使用方法：在超聲檢測時，將探頭放置在平底孔對比試塊上，通過檢測平底孔產(chǎn)生的超聲反射信號，來調(diào)整超聲探傷儀的靈敏度、掃描速度等參數(shù)，使儀器能夠準確地檢測出實際銅及銅合金棒材中的缺陷。例如，根據(jù)平底孔反射信號的幅度和位置，確定探傷儀的增益值，以便在檢測實際棒材時，能夠根據(jù)相同的幅度標準判斷缺陷的存在和嚴重程度。同時，還可利用試塊上不同位置和深度的平底孔，測試探頭的聲場分布、分辨率等性能指標，確保檢測結(jié)果的準確性和可靠性。