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堆焊層側(cè)測厚用試塊

堆焊層側(cè)測厚用試塊依據(jù)NB/T47013-2015 標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備奧氏體不銹鋼、鎳合金等堆焊層厚度測量方法的要求而設(shè)計,適用于超聲測厚儀用雙晶直探頭從堆焊層側(cè)進(jìn)行測量的校準(zhǔn)。
  • 標(biāo)準(zhǔn): NB/T47013-2015 承壓設(shè)備無損檢測超聲波探傷

堆焊層側(cè)測厚用試塊是依據(jù)承壓設(shè)備奧氏體不銹鋼、鎳合金等堆焊層厚度測量方法的要求而設(shè)計的,適用于超聲測厚儀用雙晶直探頭從堆焊層側(cè)進(jìn)行測量的校準(zhǔn)。以下是關(guān)于它的一些信息:

  • 材料:通常基板為20號鋼,堆焊層為304不銹鋼。

  • 測試方法

    • 調(diào)節(jié)儀器:在與基材聲學(xué)特性相同或相近的試塊上,調(diào)節(jié)儀器水平線性和掃描范圍。

    • 校準(zhǔn)試塊:使用堆焊層側(cè)測厚用試塊,將探頭置于每個階梯的中心位置,調(diào)節(jié)儀器增益,使試塊堆焊層與基材界面回波的波幅為熒光屏滿刻度的50%,讀出此時每個堆焊層厚度的顯示值,并與實際堆焊層厚度值進(jìn)行比較。

    • 測量工件:將雙晶探頭置于工件堆焊層表面,調(diào)節(jié)儀器增益,使試塊堆焊層與基材界面回波的幅度為熒光屏滿刻度的50%,讀出此時工件堆焊層的顯示值。

    • 修正結(jié)果:將工件堆焊層的厚度顯示值按校準(zhǔn)試塊時的比較結(jié)果進(jìn)行修正,即可得到工件堆焊層的厚度值。

NB/T47013.3-2015《承壓設(shè)備無損檢測 3部分:超聲檢測》中,對于堆焊層側(cè)測厚用試塊也有相關(guān)規(guī)定。例如,雙晶直探頭檢測采用T1型試塊,基材厚度t至少應(yīng)為堆焊層厚度的2倍,試塊堆焊厚度應(yīng)大于等于被檢工件的堆焊層厚度。采用T1型試塊校準(zhǔn)檢測堆焊層內(nèi)缺陷時,將雙晶直探頭放在試塊的堆焊層表面上,用試塊上右側(cè)43mm平底孔繪制距離 - 波幅曲線,并以此曲線作為基準(zhǔn)靈敏度。


探傷試塊


測試方法:雙晶直探頭在堆焊層側(cè)測量

a) 在與基材聲學(xué)特性相同或相近的試塊上,調(diào)節(jié)儀器水平線性和掃描范圍;

b) 使用上圖試塊,將探頭置于每個階梯的中心位置,調(diào)節(jié)儀器增益,使試塊堆焊層與基材界面回波的波幅為熒光屏滿刻度的50%,讀出此時每個堆焊層厚度的顯示值,并與實際堆焊層厚度值進(jìn)行比較;

c) 將雙晶探頭置于工件堆焊層表面,調(diào)節(jié)儀器增益,使試塊堆焊層與基材界面回波的幅度為熒光屏滿刻度的50%,讀出此時工件堆焊層的顯示值;

d) 將工件堆焊層的厚度得顯示值按b)中的比較結(jié)果進(jìn)行修正,即的到工件堆焊層的厚度值。


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