PGS試塊是依據(jù)NB/T 47013.15-2021標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的,用于承壓設(shè)備II型焊接接頭相控陣超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊。相關(guān)信息如下:
試塊構(gòu)成:PGS系列試塊共8塊,分別是PGS-1、PGS-2、PGS-3、PGS-4、PGS-5、PGS-6、PGS-7、PGS-8試塊。
適用范圍:適用于外徑32mm~159mm的Ⅱ型焊接接頭。試塊的圓弧曲率半徑從18mm至72mm,對(duì)比試塊的曲率應(yīng)與被檢管徑相同或相近,其曲率半徑之差不應(yīng)大于被檢管徑的10%。
用途:用于確定檢測(cè)靈敏度、測(cè)試儀器和探頭的性能、調(diào)整掃描速度以及評(píng)判缺陷大小等。
制作材料:通常選用電爐或平爐熔煉的碳素結(jié)構(gòu)鋼,成分符合GB/T 699的要求,晶粒度7級(jí)~8級(jí)。如果是檢測(cè)不銹鋼、鎳基合金或鈷基合金等材料,一般應(yīng)采用被檢件材料制作;檢測(cè)鈦合金擠壓件應(yīng)采用與受檢件相近的擠壓件制作。
在超聲檢測(cè)中,使用PGS試塊的步驟如下:
試塊選擇:根據(jù)被檢Ⅱ型焊接接頭的管徑,選取曲率半徑與被檢管徑相同或相近的PGS試塊,其曲率半徑之差不應(yīng)大于被檢管徑的10%。
儀器校準(zhǔn):
聲速校準(zhǔn):若檢測(cè)前未知材料聲速,可利用PGS試塊結(jié)合超聲探傷儀進(jìn)行聲速校準(zhǔn)。將探頭置于試塊上,通過(guò)儀器測(cè)量超聲在試塊中的傳播時(shí)間,結(jié)合試塊已知尺寸,計(jì)算出聲速,并將儀器聲速參數(shù)調(diào)整至該值。
掃描速度調(diào)整:以PGS試塊上的特定反射體(如橫通孔)為基準(zhǔn),將探頭對(duì)準(zhǔn)反射體,前后移動(dòng)探頭找到反射波的最高波,根據(jù)反射體的實(shí)際深度和儀器顯示的深度值,調(diào)整掃描速度,使儀器顯示的深度與實(shí)際深度相符。
靈敏度設(shè)定:
基準(zhǔn)靈敏度設(shè)置:選用與被檢測(cè)對(duì)象情況(如材料、規(guī)格等)相近的PGS試塊橫通孔進(jìn)行等深度靈敏度校準(zhǔn)。將探頭置于試塊上,使聲束對(duì)準(zhǔn)選定的橫通孔,前后、左右移動(dòng)探頭,找到橫通孔反射波的最高波,調(diào)節(jié)儀器的增益旋鈕,使該反射波的波高達(dá)到熒光屏滿刻度的一定比例,如80%,此時(shí)儀器的增益值即為基準(zhǔn)靈敏度。
檢測(cè)靈敏度確定:可根據(jù)實(shí)際檢測(cè)情況,如被檢工件的表面狀況等,在基準(zhǔn)靈敏度的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加增益,一般可增益4 - 6dB作為檢測(cè)靈敏度。
缺陷評(píng)判:
當(dāng)量計(jì)算:檢測(cè)過(guò)程中,將工件中缺陷的反射波高與PGS試塊上相同深度人工缺陷(如橫通孔)的反射波高進(jìn)行對(duì)比,通過(guò)計(jì)算或查閱相關(guān)圖表,得出缺陷的當(dāng)量大小。
缺陷定位:依據(jù)調(diào)整好的掃描速度和儀器顯示的缺陷位置信息,結(jié)合PGS試塊的尺寸和結(jié)構(gòu),確定缺陷在工件中的位置。
儀器和探頭性能測(cè)試:
聲束擴(kuò)散角測(cè)量:可利用PGS試塊,按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的方法,測(cè)量?jī)x器和探頭組合后的聲束擴(kuò)散角。例如,通過(guò)在試塊上不同位置測(cè)量反射波的強(qiáng)度變化,確定-12dB聲束擴(kuò)散角。
分辨力測(cè)試:將探頭置于PGS試塊上,對(duì)試塊上不同間距的人工缺陷進(jìn)行檢測(cè),觀察儀器能否清晰分辨出相鄰缺陷的反射波,以此評(píng)估儀器和探頭的分辨力。
檢測(cè)記錄與報(bào)告:使用PGS試塊完成檢測(cè)后,應(yīng)記錄相關(guān)信息,包括試塊型號(hào)、儀器參數(shù)、靈敏度設(shè)置、缺陷檢測(cè)結(jié)果等,并根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和要求編制檢測(cè)報(bào)告。
使用PGS試塊時(shí),需確保試塊表面清潔、平整,與探頭之間有良好的耦合,以保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。同時(shí),操作過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行。